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RuBond ES180 B (50 ml) Composition adhésive époxy monocomposant, thermodurcissable – Elastomerik Sistems, OOO | all.biz
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RuBond ES180 B (50 ml) Composition adhésive époxy monocomposant, thermodurcissable

RuBond ES180 B (50 ml) Composition adhésive époxy monocomposant, thermodurcissable

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Russie, Lipetsk
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Caractéristiques techniques
  • Nom de la marqueRuBond
  • Le pays d'origineRussie
  • La couleurЧерный, однородный
la description

RuBond ES1 8 0 B est une composition adhésive  époxy à un composant .     

Cette composition est utilisée pour former une liaison adhésive thermoconductrice durable , d' une résistance comparable à celle du soudage,  et permet au système de remplacer les pièces de fixation traditionnelles , en particulier soudées  et soudées, et  b oltovoe, Klep à temps plein , pince ovoe .   

Cet adhésif présente une excellente adhérence sur divers matériaux: métaux, céramiques, ferrite, le verre, les matériaux composites , béton, pierre artificielle, la quasi - totalité en matière plastique et,  et etc. , et est utilisé pour les coller dans diverses combinaisons .    

La colle est optimale pour une utilisation lorsque cela est nécessaire pour former des pièces d'interfaçage thermiquement conductrices et des exigences élevées sur les caractéristiques de résistance du composé adhésif, avec une résistance simultanée étalable lorsqu'elle est chauffée à un moment de polymérisation , exclusion de l' adhésif d tekov .  

L'adhésif convient aux joints avec de grands espaces entre les pièces d'accouplement (jusqu'à 5 mm).  

Pour Leu est d' environ dnokomponentn e  époxy seconde  composition il , pré écoulement de  processus de dégazage  et prêt oh l'  emploi.  

 En revanche , et  par les adhésifs bi - composants, n permet d'éliminer les difficultés de travail avec des compositions adhésives bi - composants, leur nécessité de peser  et de mélanger avant utilisation.  

Élimine la perte traditionnelle inévitable de résidus de matériaux  dans les conteneurs d'expédition et de travail, sur les outils de travail.  

La composition permet la minimisation d e  déchets de »  la production et optimiser la durée de conservation de l'adhésif fini à la pâte , et de réduire les coûts .  

   

 

Domaines d'  application:  

  • Aérospatial 

  • Électronique 

  • Industrie pétrochimique 

  • Industrie automobile 

  • Construction navale 

  • Production optique 

  • N riborostroeni e 

  • Fabrication de composites 

  • Fabrication d'électrons t ropriborov et appareils 

  •  Activités de télécommunications 

  • Activités de défense 

 

Exemples d'application:  

 

  • Collage de ferrites dans les moteurs électriques , haut - parleurs , annonciateurs de micro ah  , etc.  

  • Connexion et remplissage d' aimants Sm - Co (terres rares) dans les générateurs, lentilles magnétiques et accouplements, détecteurs de défauts magnétiques  

  • Connexion SIC  (carbure de silicium) avec divers matériaux: réseaux dans des éléments de miroir , dans divers systèmes optiques de télescopes et de lasers 

  • Connexion de boîtiers laser dans des systèmes optiques 

  • C pour reconstituer le microcapteur d' éléments   

  • Montage des grilles de montage dans les télescopes (alliage de titane, silicium, invar) 

  • Collage de pièces métalliques avec divers composites dans l'automobile, l'aéronautique, la construction mécanique, etc.  

  • Fixation de miroirs sur diverses surfaces 

  • Connexion avec isolation simultanée de pièces métalliques avec différents potentiels électroniques (ensemble radiateur en cuivre et aluminium) 

  • Collage et étanchéité  de panneaux solaires (panneau solaire et aluminium) 

  • Restauration des sièges de palier, "collage" de pièces endommagées de blocs moteurs à combustion interne 

 

 

Caractéristiques et avantages :  

 

  • Conductivité thermique 

  • Excellente résistance au cisaillement et au pelage 

  • Excellente adhérence 

  • Excellentes propriétés adhésives 

  • Sérigraphie possible 

  • Chimiquement neutre  pour la plupart des matériaux  

  • Résistant chimiquement aux solvants, acides, alcalis 

  • Résistance aux températures élevées 

  • A une structure pâteuse , ne s'étale pas pendant la polymérisation 

  • Polymérisation rapide de la composition lorsqu'elle est chauffée à partir de 100 0 С  

  • Résistance aux températures élevées 

  • Ne nécessite pas de préparation et de mélange préliminaires, la composition est prête à l'emploi 

  • Scelle la connexion après durcissement , protège contre la corrosion 

  • Perméabilité minimale aux gaz 

  • Rétrécissement minimal pendant la polymérisation 

  • Ne contient pas de solvants, diluants, substances volatiles 

  • Longue durée de conservation de la  composition finie , ne nécessite pas de conditions particulières  

 

Propriétés physiques du  composé non durci 

Paramètre 

Valeur 

Méthode d'essai ou n ° de document 

Composition chimique 

Résine E poksidnaya 

 

Couleur 

Noir, uniforme 

 

Viscosité dynamique (à + 25 0 С) 

6 0 0  000 - 8 00  000 mPa ∙ s 

GOST 25271 

Densité 

1. 55 

GOST 18995.1 - 73 

Jeu maximal entre les pièces d'accouplement  

5  mm 

recherche 

 

Polymérisation dans des conditions standard  

Température 

Temps 

1 0 0 0 С 

120  minutes 

12 0 0 C 

40  minutes 

15 0 0 C 

20  minutes 

180 0 C 

15 minutes 

 

Le temps de durcissement réel dépendra de la température initiale des pièces d'accouplement, ainsi que du temps nécessaire pour que l'adhésif et les pièces d' accouplement atteignent la  température spécifiée (en fonction de la taille des pièces, de leur nombre, de la taille du four , sa puissance, etc. ).  

Les méthodes de séchage alternatives sont les lampes infrarouges, les sèche - cheveux techniques, le chauffage par induction, les plaques chauffantes.  

 

Propriétés physiques de la  composition durcie 

Paramètre 

Valeur 

Méthode d'essai ou n ° de document 

Résistance au cisaillement  (acier) 

27 - 41  MPa  

ASTM D - 1002 

Résistance au cisaillement  (aluminium) 

1 sept - 31  MPa  

ASTM D - 1002 

Résistance au cisaillement  (zinc) 

14 à 27  MPa  

ASTM D - 1002 

Coefficient de dilatation thermique 

45 x  10 - 6 mm / ° С 

 

Dureté, Shore D 

80 

DIN 53 505 

Température de fonctionnement  

de - 40 à + 180 ° С (une exposition de courte durée à des températures plus élevées est possible si les pièces ne sont pas soumises à une charge maximale) 

recherche 

Conductivité thermique 

0,55 W / mK 

ASTM C177 - 10 

Résistance diélectrique 

17,7 kV / mm 

ASTM  D149 

Constante diélectrique à 1 MHz 

~ 5 

ASTM  D150 

Facteur de dissipation à 1 MHz 

~ 0,02 

ASTM  D150 

 

Attention!  

Si la ligne Elastomeric Syst е ms ne  dispose pas de la colle de série RuBond nécessaire , un tel produit peut être développé spécialement pour vous (y compris exclusivement) avec les paramètres techniques spécifiés.   

 

RuBond ES1 8 0 B délivrant des seringues e tsya sous le type de montage d'aiguille « Luer Lock » volume 50 ml flacons avec bec souple doseur  200 ml .      

Selon les spécifications du client, il est possible de fournir le produit dans un conteneur différent.  

 

Préparation de surface 

Les surfaces doivent être nettoyées, séchées et dégraissées avant d'appliquer l'adhésif avec  tout  nettoyant adapté aux pièces à coller . M Les matériaux ferreux, ayant un film d'oxyde de surface, doivent également être usinés pour le retirer (recommandé peu de temps avant l'application de l'adhésif).   

 

Collage des surfaces L' adhésif doit être appliqué à travers un distributeur de diamètre approprié. La composition doit être appliquée sur toute la surface de l'interface des pièces, car la colle ne s'étale pas lors de la polymérisation. Il suffit d'appliquer la colle sur l'une des surfaces, alors qu'il est nécessaire d'éviter la formation de bulles d'air. Lorsque l'accouplement des parties dont ils ont besoin d'être la compression suffisamment forte pour que l'adhésif est réparti uniformément sur toute la  colle th  surfaces des puits .  
  
 
 

Les pièces à assembler doivent être comprimées entre elles pendant toute la durée de polymérisation de la composition.  

Le déplacement des pièces les unes par rapport aux autres à partir du moment où la colle commence à se rejeter et jusqu'au moment où elles sont collées peut conduire à une détérioration des caractéristiques de résistance de l'ensemble fini.  

Afin d'éviter le déplacement des pièces lors de la polymérisation de la colle, il est recommandé d'utiliser des moyens mécaniques de  fixation des pièces, tels que des pinces, des pinces, etc. Il est recommandé de garder l'unité de jonction immobile jusqu'à ce que l'adhésif ait complètement durci.  
 

 

Stockage 
 

Température de stockage 

 

 

Durée de conservation (lorsqu'il est conservé dans son emballage d'origine non ouvert) 
 

de + 5 à + 7 ° С 

12 mois 

de + 18 à + 23  

au moins 4 mois 

 

Lors du stockage de la composition en dehors de la plage de température de + 5 à + 23 ° C, le fabricant ne garantit pas que la composition conservera ses propriétés.  

 

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